粉末冶金原理（粉末冶金原理黄培云课后答案）
摘要：
粉末冶金烧结炉原理石墨冶金原理粉末冶金件，镀锌前必须封孔，这是什么原因，望高手从原理角度解释一下粉末冶金配方粉末冶金的工艺流程粉末冶金烧结炉原理粉末冶金烧结炉是一种热处理设备，利用... 粉末冶金烧结炉原理
粉末冶金烧结炉是一种热处理设备，利用高温将金属或陶瓷等粉末材料烧结成形。其原理是将精细的金属或陶瓷粉末放入模具中，在高温下进行压缩烧结，使其颗粒之间相互结合，形成固体。该炉***用的加热方式多种多样，包括电加热、气体加热、电子束加热等。烧结炉可用于制备高精度、高密度、高强度、高韧性、高导电性和高耐腐蚀性的零件，广泛应用于航空、汽车、机床、工具等领域。
石墨冶金原理
原理：
石墨冶金中的石墨粉就是粉末冶金石墨粉，应用在链条中的就是链条石墨粉，应用在铸造中的是铸造石墨粉等，粉末冶金石墨粉在粉末冶金工业中有很重要的作用，粉末冶金石墨粉能起到很好润滑、耐高温等作用，粉末冶金石墨粉具有良好的润滑性能，这是因为石墨粉结晶完整，片薄且韧性好，层与层之间能够较容易的滑移，这也是石墨粉用在冶金行业的基础，便于脱模。因此冶金专用石墨粉的质量主要与其纯度有很大关系，纯度越高，润滑效果就越好，冶金件中渗入的杂质也就越少，从而提高工件的质量。
粉末冶金石墨粉具有颗粒均匀、耐高温、易于混合、增加原件强度等优点。在高温条件下具有特殊的抗氧化性和自润滑性及可塑性，粉末冶金石墨粉用途是粉末冶金中，将粉末冶金石墨粉均匀的涂于型腔表面，可以起到良好的脱模作用。
粉末冶金件，镀锌前必须封孔，这是什么原因，望高手从原理角度解释一下
粉末冶金件结构疏松，表面存在细孔，在除油、酸洗、活化、电镀过程中溶液容易渗透进去，但又清洗不净，这些残液在镀后存放和使用过程中会慢慢外渗，造成质量问题，严重时在电镀过程中就会出现局部镀不上等问题，还会污染镀液。封孔多用硬脂酸锌。
粉末冶金配方
其原料粉组分包括：石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。
与现有技术相比，本发明***用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。
粉末冶金的工艺流程
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
