冷轧(冷轧带肋钢筋网片价格)
什么叫冷轧
金属或合金在低于再结晶温度下进行的轧制叫冷轧,通常指的是将轧材不经过任何温度处理下进行加工,在轧钢过程中轧件随着变形增加,温度不断升高,为了防止轧件和温度的升高,轧钢过程需要不断***取降温措施来控制温度升高,一般冷轧的轧件最高出口温度为150℃。
冷轧板的优点和缺点
冷轧板的优点是表面质量好,尺寸精度高,成型性能好,可以在一定程度上改善金属的内部组织和性能,能够满足一些特殊要求的材料。
然而,冷轧板的生产工艺复杂,成本较高,生产效率低,所以价格相对较高。
另外,由于冷轧板在加工过程中需要进行调质和时效处理,所以生产周期较长,制约了其在一些领域的应用。
冷轧的工艺流程
冷轧带钢工艺流程
根据原料和产品的品种、规格,稍有差异
工艺流程酸洗
当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸,现在多用盐suan。 酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0。3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。 六机架连轧机主要轧制厚度 0。15~0。5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。
工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
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冷轧工艺流程
冷轧工艺是将热轧钢坯经过加热、除鳞、冷却等工序后,通过冷轧机进行轧制的过程。
首先,将热轧钢坯加热至适宜温度,然后通过除鳞工序去除表面氧化物。
接下来,钢坯经过冷却,使其达到适宜的轧制温度。
在冷轧机上,钢坯经过多道次的轧制,逐渐减小截面尺寸,改变钢材的形状和性能。
最后,经过剪切、定尺等工序,得到符合要求的冷轧钢材。冷轧工艺具有高精度、优质表面和良好的机械性能等优点,广泛应用于制造行业。
据了解冷轧工艺流程包括以下几个步骤:
第一步为酸洗,使用硫酸、盐酸酸洗剂对带钢表面进行酸洗;
第二步为冷轧,通过冷轧机将带钢轧制成所需厚度;
第三步为退火,使带钢恢复到所需状态;最后进行平整,得到所需表面光洁度的带钢。