软pvc注塑产品加工(软pvc注塑产品加工厂家)
软pvc透明料注塑缺陷及解决办法
原因及解决措施:
一、表面暗淡无光
造成原因:熔融欠佳、机头温度太低
解决措施:提升外壳温度、提升机头温度
二、塑料软管表面有顆粒
造成原因:环氧树脂筛粉不善或环氧树脂自身鱼眼镜头
解决措施:多用心筛粉环氧树脂或拆换环氧树脂
三、壁厚不圆
造成原因:挤压温度太高、制冷标准不适合
解决措施:减少生产加工温度、调节水流量和制冷槽长短
四、表面有云花、斑片状、不光滑面
造成原因:机头温度太高、模口粘料溶解、驾车时温度太高
解决措施:减少机头温度、清除模口、调节驾车温度,驾车前机头先擦一层润滑液
五、表管件出泡
造成原因:服务器温度过高、半成品加工中带有水份
解决措施:减少温度、半成品加工风干
六、壁厚够味痕
造成原因:机头内有残渣、模口、空心楼盖出入口有伤疤
解决措施:清除机头、将模口、空心楼盖打磨抛光解决
七、有溶接痕
造成原因:空心楼盖分离道构造不科学、机头温度太低、机头发动机压缩比小,定形长短过短,温度太高
解决措施:改善分离道构造、提升机头温度、改善机头设计方案主要参数
八、进料过软、管道松驰
进料过软、管道松驰
造成原因:温度操纵太高
解决措施:减少温度
九、管道大小不匀称
造成原因:料筒和挤出机螺杆空隙大,出現挤压单脉冲状况、机头发动机压缩比很小、送料不匀称、牵引带速率异常
解决措施:服务器要维修、改善机头设计方案、维修送料系统软件、校准牵引带速率,调节牵引带辊子
十、壁厚出現焦粒或溶解双黄线
造成原因:机头有盲区,原材料部分溶解、服务器内料部分溶解、服务器或机头温度过高、原材料可靠性差
解决措施:拆板清除或改善机头设计方案、清除服务器、调节温度、查验电热圈、改善秘方设计方案,提升原材料可靠性
十一、管道表面有黑点或残渣
造成原因:机头内有溶解存料
解决措施:提升转速比,用原材料带出残渣或溶解料,若失效则要清除料管
十二、管经尺寸规格型号不符合
造成原因:管经大:料管温度太低,拉申比小、管经小:料管温度太高,拉申比大
解决措施:调节料管温度,调节拉申比、调节料管温度,调节拉申比
1.在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部分快,因此随着冷却的进行,中心部分的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%;至浇口封合为止,留有一定的补充注射料;注射时间应较浇口封合时间略长;降低注射速率,提高注塑压力;***用熔融粘度等级高的材料。
2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法是将原料充分预干燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产;降低熔体温度,避免产生分解气体。
3.流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。
pvc加工温度
1,PVC注塑温度:
(1)模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。
(2)注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。
2,PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。