烘干窑（烘干窑炉工艺流程图）
摘要：
烘干窑的温度是多少蒸汽烘干窑原理炼钢厂干燥窑工作原理烘干窑的温度是多少烘干窑燃烧室常用于烘干产品，烘干温度一般控制在300～800℃之间，砌窑时，除外层用红砖外，内层一般用粘土质耐... 烘干窑的温度是多少
烘干窑燃烧室常用于烘干产品，烘干温度一般控制在300～800℃之间，砌窑时，除外层用红砖外，内层一般用粘土质耐火砖、耐火泥或耐火浇注料等。
粘土砖：主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400℃烧成粘土砖制品。含Al₂O₃达35~48%，具有较高的耐急冷急热性能，能耐高温1450℃左右。
耐火泥：是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料，主要用作砌筑耐火砖砌体的接缝和涂层材料。耐火泥加水调成泥浆使用，耐火泥浆具备良好的流动性和可塑性，施工方便；在施工后和使用时具有粘结性，能很好把砌体或底层结为整体。耐火度在900℃左右，颜色呈泥褐色，与耐火砖颜色接近，适合作为耐火砖的粘结浆料。
耐火浇注料（钢纤维浇注料）：钢纤维耐火浇注料是以高铝熟料或棕刚玉为骨料和粉料，加入结合剂及外加剂配制而成的水硬性耐火浇注料。含铝量达到65%以上，是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特性。使用温度在1400度以上，能应用于多种窑炉的炉壁、炉顶、炉口等等位置。浇注料还分高铝浇注料、刚玉浇注料、火口浇注料、不粘铝浇注料、低水泥浇注料、轻质浇注料等等，可根据使用位置不同和使用温度不同选择适合的浇注料。耐火浇注料与耐火砖相比，施工更简单方便，直接浇注成型使窑体具有整体性。因为耐火浇注料成本比较高，所以在选择材料时要根据实际施工情况与预算选择。
它分为分为预热,等速干燥,降速干燥,平衡干燥4个阶段,温度在150--500度之间。
如果是普通建筑用烧结砖，单就干燥窑来说最高干燥温度应在120度，且应分为预热，等速干燥，降速干燥，平衡干燥4个阶段，但是在隧道窑内烧时预热带温度就应是150－－500度。
蒸汽烘干窑原理
蒸汽烘干窑的工作原理:干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。 加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。 干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。 湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
炼钢厂干燥窑工作原理
干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数***集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。
基本结构：
干燥窑主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
工作原理：
木材专用热风蒸汽干燥炉干燥系统，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
