弹簧钢做刀的优缺点（弹簧钢做刀的优缺点有哪些呢）
摘要：
轴承钢做刀优缺点高碳钢刀的优缺点轴承钢做刀优缺点硬度高，打造成刀具要经过淬火处理，不然很容易断裂。52100(GCR15)轴承钢: E (Q052100是一种滚轴钢材,只被锻工们使... 轴承钢做刀优缺点
硬度高，打造成刀具要经过淬火处理，不然很容易断裂。
52100(GCR15)轴承钢: E (Q052100是一种滚轴钢材,只被锻工们使用。它和5160很近似,(但52100约含有 1% 碳,而5160 约含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160坚韧。
轴承钢做刀不错,都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适。
扩展资料：
轴承钢的特点：接触疲劳强度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破l坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。防锈性能，为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，轴承钢应具备良好的防锈性能。
轴承钢与碳素钢的区别：
1、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
2、轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。
3、碳素钢是含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和***以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。
4、轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。
轴承钢做刀的优点是强度高、硬度高、疲劳强度高，使用寿命长。缺点是需要回火退火等一系列的热处理，生产成本高，韧性不好，不宜开刃，就是不锋利。
长刀回火到53-55就行了，短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关，短刀主要用来切割，刮削，刀刃也可磨到15度，长刀主要用来砍劈刃可以开到30度甚至更大些。
轴承钢的硬度牛逼，但韧性稍差，比较适合做短刀，不适合做长剑。同时轴承钢加工费劲，他的钢材硬度相对比较高，在锻打过程中很容易出现报废的情况，但是如果一般成功的做出了刀剑，他会有很高的硬度，以及锋利度
轴承钢比弹簧钢和工具钢的最大优点是防锈功能强点，在这点上刀剑中的有点事相当突出的，弹簧钢稍差，但打磨好了经常擦拭也并不会像我们想想的那么差劲。
总体来说轴承钢 防锈相对来说好一些，硬度也比较高，而且钢质精密，打磨镜面简单。
高碳钢刀的优缺点
高碳钢优点：
1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
高碳钢其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。
一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可***用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。
