转底炉（转底炉的生产工艺流程图）
摘要：
冶金固废回收转底炉工艺转底炉工艺流程简述转底炉工艺是对钢铁生产过程中产生的冶金固废回收转底炉工艺你问的是直接还原吧？ 生产直接还原铁的转底炉可分成两大类：一类是以回收冶金废弃物为原... 冶金固废回收转底炉工艺
你问的是直接还原吧？ 生产直接还原铁的转底炉可分成两大类：一类是以回收冶金废弃物为原料，另一类是以铁矿粉为原料，工艺都是将金属废料、煤粉和黏合剂混合造球，经干燥后在转底炉内还原，但在装料、烧嘴型式、炉温分布、金属收集、运输设备以及高温废气热量利用等方面则各有特点。
用转底炉回收金属废弃物在技术上是成熟的，经济上是合理的，将高炉、转炉瓦斯灰。轧钢氧化铁皮等通过转底炉生产出直接还原铁供炼钢用．较之作为烧结掺合料经烧结、炼铁等工序再送往炼钢，金属回收率高，生产流程短，能源利用效率高，对环境影响小。我国目前各钢铁厂还没有这种装置，建议选择适当地点抓紧建设几座，以更好地适应循环经济要求。转底炉工艺流程简述
转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。
当铁矿粉含铁品位在67%以上，***用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，***用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
转底炉工艺是对钢铁生产过程中产生的
转底炉由轧钢用的环形加热炉演变而来，距今已有30多年的历史。转底炉起初用来处理钢铁生产过程中所产生的含铁、含锌粉尘，以及其它含铁废弃物、含铬氧化物、生产不锈钢时的废弃物。随着***和环保压力日益突出，转底炉技术逐步受到钢铁行业的关注，并向钢铁生产主流程迈进。近十余年来，转底炉技术移植到炼铁生产的探索使得转底炉成为直接还原设备，利用转底炉进行钢铁生产的相关工艺已经得到充分发展，并成为最新的煤基炼铁工艺之一，
