切削工具（切削工具有哪些）

1. 切削工具用什么钢好
2. 什么是切削力
3. 切削速度范围
4. 切削的结构形式与种类

切削工具用什么钢好

M35含钴高速钢相比价格低廉且易加工,通过适当的热处理,可得到高硬度(HRC67～70),高红硬性(625℃4小时,HRC63～65)和高耐磨性,韧性和

抗弯强度

均不低于普通型高速钢,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。

M35高速钢

主要特性是含Co通用切削工具模具钢，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滚刀、拉刀，端铣刀。
特性与应用：此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀、铣刀、铁头、冲头等。

M42钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。

用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和

超高强度钢

等，但韧性稍差，淬火时温度应***用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

什么是切削力

切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F,在外圆车削时，一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力（[切削合力和分力])：

切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F──在平行于基面的平面内，与进给方向垂直，又称推力；轴向力F──在平行于基面的平面内，与进给方向平行，又称进给力。

一般情况下,F最大,F和F较小，由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变,F、F对F的比值在很大的范围内变化。

切削过程中实际切削力的大小，可以利用测力仪测出。测力仪的种类很多，较常用的是电阻丝式和压电晶体式测力仪。

测力仪经过标定以后就可测出切削过程中各个分力的大小。

切削速度范围

切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。切削速度范围:切削速度高达8000mm/min，材料切除率达150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度达1000Mpa，加工精度从10um到0.1um。干（准）切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25～30%以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低。

切削的结构形式与种类

以下是我的回答，切削的结构形式与种类主要有以下几种：
车削：主要用于加工轴类、盘类、套类等零件的回转表面及端面。
铣削：适用于平面、斜面、曲面和沟槽的加工。
钻削：专门用于孔的加工。
镗削：用于扩大已有孔或加工特定形状的孔。
铰削：主要用于加工高精度、高粗糙度要求的孔，也可以加工内螺纹、外螺纹和螺纹孔。
刨削：适用于直线和斜线的平面加工。
插削：用于加工形状复杂的内腔。
拉削：适用于内孔的精密加工。
锯切：用于金属和非金属的切割。
磨削：使用磨料作为切削工具，适用于硬质材料的加工。
研磨和珩磨：用于获得高精度和低表面粗糙度的表面。
超精密加工：用于极高精度的加工，如IT4以上，常用于航空航天等高精度要求的领域。
此外，切削加工还可以分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工等阶段，其中粗加工是为了去除大部分余量，半精加工是粗加工与精加工之间的过渡阶段，精加工则是为了确保高精度和表面质量，而精整加工则是进一步提升表面粗糙度和精度。
以上信息仅供参考，建议咨询机械加工领域的专业人士或查阅相关书籍文献，以获取更专业和准确的信息。