开幅机（开幅机图片大全）
摘要：
定型机门幅调节原理间歇式染色和连续式染色的区别定型机门幅调节原理定型机门幅调节的原理是针对不同门幅的织物，其拉幅定型机上的两侧的输送轨道之间的间距也要随之进行调整，即所谓的拉幅定型... 定型机门幅调节原理
定型机门幅调节的原理是针对不同门幅的织物，其拉幅定型机上的两侧的输送轨道之间的间距也要随之进行调整，即所谓的拉幅定型机的门幅调整装置。
而传统的拉幅定型机门幅调整时，其两侧的输送轨道自动调整时一般为同步调整，不能自动实现单个输送轨道的调整，而实现单个输送轨道的调整，只能进行手动调整。
定型机门幅调节应用原理：通过调节定型机前端的张力杠、紧布器、扩幅辊和超喂装置来调节织物成品定型时的经向张力，不仅可以影响织物克重、手感，还可以影响成品定型门幅。
间歇式染色和连续式染色的区别
区别：间歇式染色，顾名思议是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色 方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。它与连续式轧染完全不同。严格来说，前者是一种作坊式的手工业生产技术。事实上染色的历史就从间歇式开始， 虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手段，产量占绝对多数，染机也颇多。
连续染色（1）工艺介绍：该工艺就是织物一浴浸轧染料和无盐助剂后，进行湿态汽蒸，使染料快速固色。湿蒸时，控制织物的含水率，使织物上的水份基本上为束缚水和化学结合水，自由水很少，既可以保证纤维内孔道中充满水，有利于染料在孔道中溶解、扩散和对纤维吸附和固着，又可以减少染料的水解，染料上染完全在湿态完成，完全避免因中间烘燥所产生的染料泳移现象，减少色差，提高布面的外观质量。
（2）工艺流程

（3）工艺优势
a、摒弃了传统活性染料染色（染料打底、预烘、烘干、固色、水洗）工艺，改变为轧、蒸、洗的湿短蒸新型工艺；
b、省略湿布烘干工艺，从而杜绝了烘干过程中带来的边中色差、灯芯绒露底等一系列问题；
c、工艺流程短，透染性好，操作方便；
d、大、小样重现性好，便于质量控制，适合染军绿、咖啡等敏感颜色；
e、适应小批量、多品种染色，打样速度快，省时高效、节能降耗；
f、实现活性染料轧染不用盐，不仅节约了生产成本，降低劳动强度，且大大减少了废水处理的压力。
间歇式染色和连续式染色是两种不同的染色技术，它们在染色过程中存在一些区别：
1. 染色方式不同：间歇式染色是指将织物逐块地放入染缸中进行染色，然后将其取出。而连续式染色是指将织物通过连续的染色过程，使其在整个染色过程中始终处于染色液中。
2. 染色效果不同：由于染色过程的不同，间歇式染色和连续式染色可能会产生不同的染色效果。间歇式染色通常会在织物上形成起伏的染色效果，而连续式染色可以实现更加均匀和一致的染色效果。
3. 生产效率不同：连续式染色通常具有更高的生产效率，因为它可以实现连续、批量的染色过程，而间歇式染色需要逐一处理织物。因此，在大规模生产中，连续式染色更为常见。
4. 能耗和环保性不同：连续式染色可能比间歇式染色消耗更多的能源和染料，因为它需要维持染色过程的连续性。然而，由于连续式染色可以实现更好的染色控制和更少的废品产生，因此在环保性方面可能会更有优势。
无论是间歇式染色还是连续式染色，都有各自适用的场景和优点。具体选择哪种染色方式取决于织物的特性、生产需求和经济因素等因素的综合考虑。
