螺杆空压机原理及结构图（螺杆空压机原理及结构图***）
摘要：
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常用的无油空压机有两种：单螺杆无油空压机与双螺杆无油空压机。无油空压机使用于医药、食品、粉碎机、酒业、光伏等场合，功用多样、操作简略.我们德哈哈的无油空压机电机在准备开始运转工作的空隙，空气通过无油空压机内部的空气过滤器进入压缩机内部,在这个时候压缩机就会开始工作然后把空气进行压缩，然后压缩后的气体开始进入下一个环节，它通过气流管道打开单向阀然后进入储气罐当中,在这之后压力表的指针会随之发生变化.
空气螺杆压缩机的工作原理
1 吸气过程
螺杆式空压机无进气与排气阀组，进气只靠一个自动调节阀的开启与关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端开口时，其空间最大，此时转子下方的齿沟空间与进气口的自由空间相通，因在排气时齿沟内的空气被全部数排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内，当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“吸气过程”。
2 封闭及输送过程
吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，即“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，即形成“输气过程”。
3 压缩过程及喷油过程
在输送过程中，吻合面逐渐向排气端移动，即吻合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小，齿沟内的空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油亦因压差的作用被喷入压缩室内与空气混合。
4 排气过程
当转子的排气口端面与机壳排气口相通时（此时气体压力最高），被压缩气体开始排气，直至齿峰与齿沟的吻合面移至机壳排气端端面，此时两转子的吻合面与机壳排气口之间的齿沟空间为零。即完成“排气过程”。与此同时，转子的吻合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此开始一个新的压缩循环
螺杆压缩机的工作流程分为吸气、压缩、排气，这三个过程的工作原理分别如下：
1、吸气过程，当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。
2、压缩过程，当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。
3、排气过程，当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。
螺杆空压机气压控制原理
螺杆空压机的气压控制原理主要涉及到对气体压力的精确控制。以下是其气压控制原理的详细解释：
吸气阶段：螺杆空压机的进气阀门打开，使得压缩室内的气压低于大气压。这样，空气通过过滤装置被吸入压缩腔体。
压缩阶段：当两个螺杆转动时，空气被压缩腔的外壳和旋转螺杆之间的间隙所限制，并被逐渐压缩。同时，齿轮和齿条的相互作用会导致旋转的螺杆之间的气体进一步被压缩，腔体内的气压和温度也逐渐升高。
排气阶段：当气体被压缩至压强达标后，出气阀门打开，气体通过出气管道排出。在这个过程中，空气会经过冷却器冷却，降低温度。然后，气体通过分离器将水分和沉积物分离，以保持气体的纯净度。
循环阶段：在螺杆空压机的工作过程中，气体会在压缩腔体内循环流动。经过气体冷却器冷却后，气体再次进入螺杆压缩腔体进行压缩。
此外，螺杆空压机还配备有气压控制系统。这个系统通过监测压缩腔体内的气压来控制压缩过程。当气压达到预设值时，控制系统会发出信号，使进气阀门关闭，停止吸气；同时，出气阀门打开，开始排气。这样，螺杆空压机就可以根据实际需求调整输出气体的压力。
此外，气压控制系统还可以通过调节螺杆的转速来进一步控制气体压力。当气压高于预设值时，控制系统会降低螺杆的转速，从而降低压缩速度和气体压力；反之，当气压低于预设值时，控制系统会提高螺杆的转速，增加压缩速度和气体压力。
综上所述，螺杆空压机的气压控制原理是通过精确控制气体压力、进排气阀门开关、螺杆转速等参数来实现对气体压力的精确控制。这种控制方式可以确保螺杆空压机在各种工况下都能稳定、高效地运行。
