加工中心（加工中心培训学校）
摘要：
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加工中心没人看好，你去干活也就是个操作员，干的活就是读程序，保存程序，对刀，扫垃圾，又累又脏。一般人都做不了编程的活，因为人多轮不到你做。
加工中心的优点主要体现在以下几个方面：
一、加工中心生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的***时间，从而提高生产效率。
二、加工中心加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
三、加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件。
四、能提高经济效益，加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加，从而提高经济效益。任何事物都具有两面性，加工中心也存在不足之处，主要表现在：加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高；加工中心技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙；加工中心一次性投资大，需配置其他***装置，如数控刀具系统。
加工中心没力怎么解决
如果加工中心没力，可能是由于以下几个原因导致的：机器故障、电力供应问题、加工件过大或过重等。要解决这个问题，你可以***取以下措施：
1. 检查机器是否出现故障：检查电机、传动系统等关键部件是否正常运转，如有故障，及时修复或更换。
2. 检查电力供应情况：确保加工中心所使用的电源供应稳定，例如检查电缆连接是否牢靠，电源负载是否过大等。如有问题，及时解决。
3. 检查加工件是否超过机器的工作能力：检查加工件尺寸、重量是否超过机器的承载限制，如果是，可以考虑调整工艺或寻找其他合适的加工设备进行加工。
4. 进行维护和保养：定期进行设备的维护保养，清洁和润滑关键部件，以确保设备正常运行。
5. 寻求专业帮助：如果以上方法仍不能解决问题，可以联系加工中心的厂商或专业维修人员，寻求帮助并进行维修。
加工中心主要科目
。一般课程分为基础课和专业课。像基础课有：机械制图，机械基础，车工艺，铣工艺，公差配合与技术测量，AUTOCAD，金属材料等。
专业课有数控车、铣手工编程；UG造型及编程；模具设计；MASTERCAM编程；数控宏程序；还安排大量的数控机床操作实习
