紫外线老化试验箱（紫外线老化试验箱操作规程）
摘要：
腐蚀表征方法的发展史腐蚀表征方法的发展史腐蚀表征方法的发展史可以追溯到100年前，当时的腐蚀试验工程师开发了一种常温条件下的试验，通过压缩空气操作雾化喷淋5%氯化钠盐溶液来评估材料... 腐蚀表征方法的发展史
腐蚀表征方法的发展史可以追溯到100年前，当时的腐蚀试验工程师开发了一种常温条件下的试验，通过压缩空气操作雾化喷淋5%氯化钠盐溶液来评估材料的耐腐蚀性。这种试验方法至今仍在广泛使用，并且在ASTM B117和IS0 9227中被标准化。
然而，此试验方法在很多应用中表现出与真实腐蚀现象的相关性差的问题，尤其是在涂有有机涂料的材料上。因此，现代腐蚀试验方法在不断发展和改进。
其中一种改进是循环腐蚀试验，它结合了湿/干循环并在氯化钠溶液中添加硫酸铵。这种试验方法在ASTM G85附录5中被标准化，并常被用于评估工业防护涂料。另一种改进方法是在紫外线老化试验箱(QUV试验机)和Prohesion试验方法中交替使用，这种方法最初被用于涂装金属板的腐蚀研究，后来被ASTM D5894和IS0 119***-2***纳和发展。
此外，在汽车行业中，汽车循环腐蚀试验在20世纪90年代和21世纪初开始使用。这种试验在之前的干湿循环中增加了冷凝高湿，模拟了使用盐融化雪和冰的恶劣路况。这些试验往往与户外腐蚀有很好的相关性，并很大程度上提高了防腐性。
总的来说，腐蚀表征方法的发展历程是一个不断改进和优化的过程，旨在提供更准确、更有效的评估材料耐腐蚀性的方法。
对于金属材料在腐蚀领域的研究，通常***取的是制备多个对照样品，分别在不同环境条件下进行腐蚀或腐蚀不同的时间，通过测量腐蚀失重、观察腐蚀形貌和腐蚀产物等方法，分析材料的腐蚀机理，并最终得出结论。
这种传统方法使用的样品多，实验时间长。
原位测试可以跟踪研究材料显微组织的转变规律和机理。
但要实现原位测试，必须借助特殊且昂贵的专用设备，对于材料腐蚀的原位测试，需要借助专门的环境扫描电镜(esem)来进行观察。
然而该方法无法观察到腐蚀产物之下材料基体的腐蚀形貌；并且该方法是在样品室内流通流动的气体腐蚀介质营造腐蚀环境，而无法在设备中流通液体腐蚀介质，因此无法模拟某些腐蚀环境，例如海洋腐蚀环境。
并且在传统的腐蚀研究中，一般将材料作为一个整体进行分析，很少对材料的微观组织结构进行研究。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术中的，传统方法用样多、耗时长，原位测试受模拟腐蚀环境限制等不足，提出了一种类似原位测试的定位跟踪表征技术，可连续观察材料腐蚀过程的微观组织结构在不同腐蚀阶段的演化规律，获得材料表面腐蚀形貌及产物的时序数据，分析材料的腐蚀机理。
