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皮带机输送机(皮带机输送机跑偏怎么处理)

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皮带机输送机(皮带机输送机跑偏怎么处理)摘要: 皮带机8大保护及安装标准皮带机8大保护及安装标准一、防滑保护1、安装位置:滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安...
  1. 皮带机8大保护及安装标准

皮带机8大保护及安装标准

一、防滑保护

1、安装位置:

滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。

2、保护动作:

当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时,或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应能报警。

3、特性测试:

按正常保护监视状态,要求连接好打滑保护装置,接通电源将被测速度调整到正常状态,使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度,让速度处于应保护状态,观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。

二、堆煤保护

1、安装位置:

(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。

(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。

(3)两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。

(4)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。

(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并可靠固定。

2、保护动作:

堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置,应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置,其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。

3、保护试验:将传感器引线接地。

三、跑偏保护

1、安装位置:

(1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。

(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。

2、保护动作:

(1)当运行的输送带跑偏时,跑偏保护应能报警。

(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行。

(3)对于

皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理,提高质量标准化水平,减少皮带机事故,更 好的服务于生产;根据我矿实际情况,特制订本皮带机安装标准。

皮带机安装标准

机头***取地锚固定,地锚***用¢202000 的螺纹钢锚杆,垂直打 入底板深度不少于1800 。

皮带机安装必须实行拉线安装,确保机架、皮带及机身平直整齐,无局部变形,无明显缺陷及缺损。

2、H架:间隔3米一个,安装时底托辊托架应朝向机尾方向;连接钢管:2个/3米,两端用弹性销与H架连接;上托辊:2个/3米,用弹性销固定;下托辊:1个/3米,必须保持平行;

3、各连接部分安装牢固,接缝基本平滑均匀,连接件连接规范。

4、整机运行平稳,无明显振动,无异常声。

5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米,纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。

6、机架中心线和输送机中心线应重合,其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。

7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2毫米。

8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处,减速机运行平稳,不得有明显的抖晃现象。

9、输送带连接后应平直,在任意10米内允许偏差小于25毫米。

10、安装工程结束后,机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。

11、安装完成后,各电缆管线吊挂整齐,布置合理,电器设备应全部布置在设备硐室内。

12、皮带保护应安装齐全,符合带式输送机的保护安装技术标准。

13、安装完成后,机头消防设施应齐全完好,灭火器在有效期内。

14、巷道变坡点,H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。

15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。

16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。

17、安装完,空负荷运转时,拉紧装置应调整灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。