全自动平面打磨抛光机（全自动平面打磨抛光机厂家）
摘要：
平面抛光机都有什么用途平面研磨加工和平面抛光加工究竟有什么区别抛光机会有什么安全隐患平面抛光机都有什么用途平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将... 平面抛光机都有什么用途
平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。
1、适用行业举例航空航天业，LED行业，光学玻璃行业，精密五金行业，通讯器材行业，饰品行业，钢材行业，电子行业，手机行业，陶瓷行业，塑胶模具行业等。
2、适用材质举例不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品；光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属材质的产品。
平面研磨加工和平面抛光加工究竟有什么区别
研磨和抛光是同一种机械运动，原理一样。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。其实抛光液可以说是研磨的后道工序，可以在同一台平面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的，特别是粗糙度要求没有那么高就只***用前两道工序，或者是精磨这一道工序。具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。
研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现，但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光垫，抛光布，抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘，液体等配置。
抛光机会有什么安全隐患
抛光机安全隐患：
一、发现以下情况，不得使用高速抛光机 1.操作者未受过专业培训。
2.操作者未学习过安全操作规程 3.高速抛光机运转不正常。
二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查 1.操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
2.操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
3.操作者必须安全着装。 抛光机的优势：
(1)研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件。
(2)操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。
(3)成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。
(4)无污染，研磨液是含***%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
(5)研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒，电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
(6)不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。 抛光机的缺点：
(1)需要工作时的电流电压较大，容易造成安全隐患。
(2)机器较大，操作不方便。
(3)耗电快，机器零件磨损快，维修费用比较高。
平面研磨抛光机的安全防护主要是砂轮罩。砂轮一旦破裂，砂轮罩应具有足够的强度和合理的结构，防止碎块飞射，导致人身和设备事故。
砂轮罩一般用A3钢板焊接而成，也可用铸铜制造。较小砂轮的防护罩，也有用铝合金铸成的。铸铁由于强度低不宜用来做防护罩。罩壁厚度的设计要合理，厚度太薄，强度不够，工作时不安全;太厚时，则显示得笨重，且浪费材料
