钛合金加工（钛合金加工难点）
摘要：
钛合金怎么加工螺纹钛合金加工难点解决方案数控车床加工钛合金切削参数钛合金加工中心进给转速多少钛合金加工用什么刀具比较好钛合金怎么加工螺纹切削丝攻比较好。由于钛合金的诸多特性，在钛合... 钛合金怎么加工螺纹
切削丝攻比较好。
由于钛合金的诸多特性，在钛合金材料上进行内螺纹攻丝，是钛合金切削加工中最困难的工序，尤其对于小孔螺纹的加工更加困难，而且离不开丝锥攻制。主要表现为攻螺纹总扭矩大，约为45 钢攻螺纹扭矩的2倍;丝锥刀齿过快磨损、崩刃，甚至被“咬死”而折断。其主要原因是钛合金弹性模量太小，已加工的螺纹表面会产生很大回弹，给丝锥刀齿的侧后面及齿顶后面很大的法向力，从而造成很大的摩擦扭矩;加之切削温度高、切屑有粘刀现象不易排除、切削液不易到达切削区等;加工表面容易产生应力集中，并形成硬脆层，被加工螺纹表面质量较差。
钛合金内螺纹用丝锥的设计
为满足航空企业的专用性要求，解决上述加工问题的关键是提高钛合金内螺纹攻丝用丝锥的加工性能，必须对钛合金攻丝用丝锥的几何参数进行优化设计，并***取适当加工条件。从丝锥的结构形式、刀具参数方面进行改进，这都是非常重要的措施，同时根据工件螺孔形式、螺孔精度要求、机床条件等诸多不同的条件设计、选用合适的丝锥。
钛合金加工难点解决方案
钛合金是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，但是其加工难度较高，包括切削难度大、刀具容易磨损、热变形严重等问题。
针对这些问题，可以***取以下解决方案：***用优质刀具、降低切削速度和切削液的温度、***用先冷却后加工的方式、选择适合的切削工具和操作方式等。
此外，提高操作人员的加工技能和经验，也是解决钛合金加工难点的关键。
钛合金加工难点主要在于其高的硬度和强度，导致加工中既容易产生刀具磨损，又容易引起加工表面的氧化和组织变化。
解决这个问题需要通过优化加工工艺，选用高质量的刀具，加强冷却润滑和控制气氛等方面保证加工质量和效率；同时，也需要不断改进钛合金的组织结构和表面处理技术，以提高其加工性能和延长使用寿命。
数控车床加工钛合金切削参数
钛合金是一种难加工的材料，数控车床加工钛合金时需要注意以下切削参数：
选择合适的切削速度，通常在50-100米/分钟；合理选择进给速度，一般在0.05-0.15毫米/转；选择合适的切削深度，一般在0.5-1.5毫米；使用合适的刀具，如硬质合金刀具或陶瓷刀具；保持良好的冷却润滑条件，以防止过热和刀具磨损；定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。这些参数可以提高加工效率和质量，同时延长刀具寿命。
钛合金加工中心进给转速多少
钛合金加工中心的转速是240o转上，速度快出件的质量也好。转速，由选择的切削线速度计算确定。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低。而硬质合金铣刀，线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同。
钛合金加工用什么刀具比较好
钛合金加工的高成本是阻碍其广泛使用的主要原因，寻求一种高效率、低成本的加工方法已成为当今钛合金研究的热点。刀具材料的选择对于钛合金的加工有很大影响。加工钛合金的理想刀具材料必须同时具备较高的热硬度，良好的韧性、耐磨性，高的导热系数和较低的化学活性，在铣削时，刀具还应具有良好的抗冲击性。当今在生产实际中用来加工钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚晶金刚石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。经过生产实际验证，硬质合金和PCD 刀具被认为是加工钛合金比较理想的刀具材料[17]。
硬质合金刀具（见图2）是目前加工钛合金应用最为广泛的一种刀具。因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内企业加工钛合金的首选。硬质合金按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化物类（YW）。由于钨钴钛（YT）类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前在工业生产中获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金属的细晶粒硬质合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的寿命和加工效率。 硬质合金加工钛合金速度可以达到45m/min以上[18]，但当切削速度继续增加时，刀具和工件接触面的温度迅速升高，同时由于Co的熔点较低，在高的切削温度及元素扩散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的扩散和流失，降低了刀具的硬度和韧性，使硬质合金刀具发生严重的塑性变形、粘结磨损和扩散磨损，导致刀具失效[19]，因此，硬质合金刀具只适合切削速度小于75m/min的钛合金[20]。
