连续结晶器（连续结晶器原理）

1. 连续铸造都有哪些优点
2. 什么叫连铸坯

连续铸造都有哪些优点

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。发展连铸是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展。近终形连铸、单晶连铸、高效连铸、连铸坯热送热装等先进连铸技术的发展将非常活跃，而且将带动一系列新型材料的研制开发。连续铸造的优点：连续铸造在国内外已经被广泛***用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

什么叫连铸坯

首先介绍什么是铸坯？液态钢水转变成固态需要冷却，我们一般先把钢水变成形状较为规则的固体，然后再进行后续加工，最后转变成成品。

在连铸技术发明之前，一般要把要液态钢水倒进一定形状的模子里，然后进行冷却，完全凝固后进行脱模，称之为钢锭。连铸技术全称是连续铸钢，所谓连铸是相对模铸来说的，连续铸钢技术发明之后，就有了连铸坯，连铸设备从上到下包括，钢包-中间包-结晶器及其振动装置-扇形段及其冷却装置-切割装置等等。因为连铸大大提高了铸坯生产率，使世界上的钢铁产量和质量有了飞速发展，除特殊产品外，目前连铸技术已经基本取代了模铸。