
TC4钛合金热处理工艺(钛合金tc4热处理工艺规范)
tc4钛合金能淬火吗
TC4钛合金即Ti-6Al-4V,是一种应用最为广泛的钛合金,它在钛合金产品中占60%左右。目前TC4钛合金在飞机上的应用一般都是退火件,而淬火+时效处理的钛合金应用较少,TC4合金的淬火+时效处理可以提高合金的强度、塑性等力学性能,从而更能发挥钛合金的优越性。
通过对TC4钛合金进行两相区淬火+时效处理,观察分析了不同工艺处理后的显微组织,并进行了拉伸、冲击试验,探讨淬火、时效温度对其组织和力学性能的影响。结果表明,合金的显微组织随淬火温度和时效温度升高粗化。合金强度随淬火温度升高先增加后降低,合金的塑性、冲击韧性随淬火温度升高不断降低;在相同淬火温度下,合金的强度随时效温度升高而降低,合金的塑性、冲击韧性随时效温度的升高先增加后降低。
tc4热处理后硬度能达到多少
1 硬度可以达到HRC40-55的范围。
2 因为TC4合金在热处理后会形成细小的α晶粒,从而增加了材料的硬度。
而TC4合金的化学成分中含有的钛元素,使其具有较高的强度和硬度,因此经过热处理后可以达到HRC40-55的硬度值。
3 此外,热处理后的TC4合金不仅硬度提高了,同时耐腐蚀性能也得到了提升,这为其在航空、航天、化工等领域的应用奠定了基础。
热处理后tc4的硬度能达到60-63HRC左右。
1. 因为tc4属于铸造钛合金,硬度很难直接提高到很高的水平,热处理可以使其硬度提高;2. 热处理TC4的硬度受热处理温度、时间、冷却速率等影响,最终硬度一般在60-63HRC左右;3. 如果需要更高的硬度,可以***用二次热处理或进行表面处理等方式延伸。
TC4合金热处理的作用
淬火、时效温度对TC4钛合金组织和力学性能的影响
TC4钛合金即Ti-6Al-4V,是一种应用为广泛的钛合金,它在钛合金产品中占60%左右。目前TC4钛合金在飞机上的应用一般都是退火件,而淬火+时效处理的钛合金应用较少,TC4合金的淬火+时效热处理可以提高合金的强度、塑性等力学性能,从而更能发挥钛合金的优越性。研究人员通过对TC4合金进行不同温度的淬火、时效处理,探讨淬火和时效温度对其组织性能的影响,为某些飞机零件的生产提供组织和性能方面的依据。
tc4热加工态特点
在钛合金中TC4应用较为广泛。Al是提高a相稳定性的元素,而V是提高β相稳定性的元素。在纯钛中加入铝后,铝在a-Ti中有足够大的溶解度。铝在自然界中分布广泛,易制取,又比较便宜。铝比钛轻得多,钛中加铝后减少了密度,提高了比强度。更主要的是,在合金保持足够塑性的同时,铝能有效地固溶强化。铝不仅在室温而且在高温亦能有效地强化a相,提高钛合金的热强性能和工作温度。含铝6%的TC4可在400℃长期工作,并保持较高的强度。但仅仅含铝的钛铝合金(Ti-4Al),zai 550℃长期加热后会产生脆性。因此,在钛铝合金中加入适量的β型稳定元素X就会阻碍脆性的形成,并且含有一定量的β相,改善了合金的热加工性能,提高了合金的塑性,而且还可通过热处理(如固溶+时效进一步提高强度)。 TC4变形和退火后的组织都是a+β两相共存。TC4中的β相含量较少,约占10%。TC4合金经750~800℃保温1-2h后空冷(再结晶退火)后总和力学性能良好。此时合金的组织是等轴a+β相。
TC4钛棒通常可进行固溶+时效强化热处理,如经913~940℃加热1h,水淬+523~550℃加热3~4h,空冷后,强度可提高20%~25%,但塑性稍有下降。然而,当前国内TC4主要是在退火状态下使用,强化热处理状态下应用较少。TC4的高温强度由于铝的加入,提高很多。