碟形弹簧规格尺寸表（碟形弹簧规格尺寸表gb/t1***2）
摘要：
蝶形弹簧加工步骤是怎样的bt40主轴碟簧数量多少个蝶形弹簧加工步骤是怎样的1、开机，各坐标轴手动回机床原点2、刀具准备根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然... 蝶形弹簧加工步骤是怎样的
1、开机，各坐标轴手动回机床原点
2、刀具准备
根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。
3、将已装夹好刀具的刀柄***用手动方式放入刀库，即
1）输入“T01M06”，执行
2）手动将T01刀具装上主轴
3）按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库
4、清洁工作台，安装夹具和工件
将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。
5、对刀，确定并输入工件坐标系参数
1）用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值
输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0；
2）将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；
3）以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。
6、输入加工程序
将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。
7、调试加工程序
***用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。
1）调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；
2）分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
8、自动加工
确认程序无误后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。
9、取下工件，进行检测
选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。
10、清理加工现场
11、关机
***40主轴碟簧数量多少个
***40/50个主轴碟形弹簧。
碟簧适用于超高温环境下(-200-750°C)替代普通材质的蝶簧。碟簧具有超强补偿作用。因其热胀冷缩导致预紧力反复改变，防止螺栓疲劳和垫片失效。从而避免因机械振动造成螺栓松动，确保密封持久可靠。 主要应用于机床及机床主轴、高温阀门及高温泵的法兰螺栓紧固处
