焊不锈钢(焊不锈钢用什么焊机)
不锈钢怎么焊才能焊得又快又好
不锈钢MIG焊要点及注意事项:
(1)***用***性焊接电源,直流时***用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般***用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当***取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。
3、 TIG焊接:
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是***用直流电还是交流电:***用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
不锈钢TIG焊要点及注意事项:
(1)***用垂直外特性的电源,直流时***用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方,务请***取挡网的措施,而在室内则应***取适当的换气措施。
***用氩弧焊可以焊得又快又好。
因为氩弧焊是一种高质量、高效率的焊接方法,可用来焊接各种不锈钢板材、异种金属等。
这种焊接方法在焊接时,由于使用了高能密度的电弧,其热输入大、温升快,从而可以做到焊接速度快、接头成形好、强度高、质量稳定。
另外,进行氩弧焊时还要注意选择合适的焊接电流、电压和气体流量,控制好电弧稳定和焊缝的尺寸和形状等因素。
同时,在氩弧焊中要注意保护好钨极和熔池,避免污染和氧化。
这就需要使用适当的钨极材料、选用合适的保护气体和调整好气体流量,从而确保焊接质量和效率的提高。
要让不锈钢焊接快速而且质量良好,可以考虑以下几点:
1.选择合适的焊接方法:TIG焊和MIG/M***焊是常见的不锈钢焊接方法。 TIG(氩弧焊)焊接通常用于较薄的材料,而MIG/M***(金属惰性气体/活性气体保护焊)则更适用于较厚的不锈钢材料,能够实现高生产效率。
2. 选择合适的填充材料:不同牌号和规格的不锈钢需要使用相应的填充材料。一般来说,同一种牌号、同一直径的填充材料产地、品牌最好是相同的。
3. 控制电流和气体流量:合理控制电流大小和气体流量是实现高质量、高效率不锈钢焊接的关键。若过大过小都会导致连接处无法熔合甚至熔穿。同时, 氩气保护时需注意压强和纯度, 这样才能有效地保护熔池。
4. 选择正确的焊接位置和姿势:对于不可反复改变位置或者难以操作位置,尽量***用自动化设备进行焊接。同时,选择正确的焊接姿势也可以达到最佳效果。
5. 保持清洁:不锈钢焊接时需要保证工作环境清洁、无油脂、灰尘、水分等杂质,使得焊缝质量更好。此外,在选择填充材料时,要确保其表面干燥、无油污,并避免受到其他污染物的影响。
总之,掌握好不锈钢的特性和合理选择适当的技术方法、填充材料,并按照正确的操作步骤和姿势进行焊接,能够在保证质量的前提下实现高效率焊接。