无取向硅钢片(无取向硅钢片牌号)
硅钢片取向与无取向各自的优点
硅钢片是一种用于电力变压器和电动机等电工设备的重要材料。硅钢片根据取向的不同,可以分为硅钢片取向和无取向两种类型。
硅钢片取向的优点:
1. 拥有良好的磁导率:硅钢片取向的晶粒排列有序,磁通路径更直接,能够提供较高的磁导率,使得电机和变压器具有更高的效率。
2. 低损耗:硅钢片取向的晶粒较大、较长,磁化过程中的磁晶畸变较小。这导致其具有低的铁损耗和涡流损耗,能够减少能量转化过程中的能量损失,提高设备的能源利用效率。
3. 低噪音:硅钢片取向的晶粒排列有序,能够减少磁通的波动和振动,从而降低电机和变压器的噪音水平。
4. 良好的高温稳定性:硅钢片取向的晶粒结构能够保持较好的高温稳定性,耐受高温环境下的工作,不易产生过大的磁特性变化。
硅钢片无取向的优点:
1. 成本较低:相对于取向硅钢片而言,无取向硅钢片的制造工艺更简单,生产成本相对较低。
2. 加工容易:无取向硅钢片具有较均匀的晶粒结构,较小的磁晶畸变使得无取向硅钢片更容易进行切割和冲压加工。
3. 适用于低频应用:无取向硅钢片可以较好地适应低频运行的电机和变压器,具有较好的工作性能。
选择硅钢片的取向类型应该根据具体的应用需求来决定。通常情况下,取向硅钢片适用于高性能要求的电机和变压器,而无取向硅钢片则适用于一些低频或较一般性能要求的应用。
、性质不同
取向硅钢:取向硅钢也称冷轧变压器钢,是一种应用于变压器(铁芯) 制造行业的重要硅铁合金。
无取向硅钢:无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金,在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
2、特点不同
取向硅钢:取向硅钢的磁性有强烈的方向性,在轧制方向上铁损值最低、磁导率最高和在一定的磁化场下有高的磁感值。取向硅钢的硅含量约为3%,并要求钢中氧化物夹杂含量低,同时须含有某种抑制剂(MnS, A1N )。
无取向硅钢:无取向硅钢含硅0.8%-4.8%的硅铁合金,经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。
3、生产工艺不同
取向硅钢:取向硅钢***用氧气转炉熔炼,钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度,然后经过脱碳退火和高温退火,最后涂以绝缘层。
无取向硅钢:铁水预脱硫,转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF:熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。
有取向硅钢片和无取向硅钢片有什么区别
有以下几个主要区别:
用途不同:有取向硅钢片主要用于制造变压器铁芯,而无取向硅钢片则主要用于制造电机铁芯。
颜色不同:有取向硅钢片的颜色是灰白色的,而无取向硅钢片则是金属的颜色。
内部结构不同:有取向硅钢片的晶粒是基本朝一个方向的,所以叫取向,而无取向硅钢片的晶粒排布杂乱无章,所以取向硅钢热损耗小,无取向硅钢热损耗大。
磁性不同:有取向硅钢片的磁性有强烈的方向性,而无取向硅钢片的磁性没有方向性。
生产工艺不同:有取向硅钢片***用氧气转炉熔炼,钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度,然后经过脱碳退火和高温退火,最后涂以绝缘层。而无取向硅钢片则是铁水预脱硫,转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF熔剂或稀土元素和钙二次脱硫,沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫,选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。
总之,有取向硅钢片和无取向硅钢片在性能、用途、生产工艺等方面都有所不同。选择合适的硅钢片材料需要根据电机的功率、使用环境等因素进行综合考虑。