再生胶生产设备（再生胶生产设备转让）
摘要：
我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个再生胶国标硬度轮胎再生胶挤出来方法1公斤轮胎再生胶硫化时间再生胶燃烧的味道是怎样味... 我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个
在橡胶制品中，大家都在使用再生胶以达到降低成本的目的。
但是，大量使用再生胶的弊端是不好脱模，胶料流动性不好，缺料现象较为严重，制品表面光洁度也很差。
根据你描述的情况，建议在配方中添加“橡胶表面处理剂”、“再生胶流速加快剂”和“内加粉体分散脱模剂”，解决因再生胶添加过多而造成的橡胶制品脱模难、胶料流速慢、硫化成型慢、混炼胶分散不均匀、制品表面不光洁、有坑点、有水纹、缺料、凹凸不平等问题，尤其可以加快硫化速度，使橡胶制品快速成型，增强胶料流速，避免因缺料和难脱模等产生的废品。
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再生胶国标硬度
再生胶硬度是衡量再生胶抵抗外力压入的极限能力，按测定方法可分为压入式硬度、回弹硬度、磨耗阻力硬度、划痕硬度等，一般***用弹簧压针的邵尔硬度测试计测定。再生胶硬度范围一般在60-65度左右。影响再生胶硬度的因素有硬度计类型、试片温度、压针尖端形状、负荷、符合负荷速度、测定时间，还包括再生胶种类、配方种类。
轮胎再生胶挤出来方法
轮胎再生胶挤出的方法可以分为两种：机械挤压法和化学溶解法。
机械挤压法是将轮胎再生胶经过加热后，通过挤压机将胶料挤出成条状或块状，然后再进行包装。
化学溶解法是将轮胎再生胶放入化学反应器中，加入化学试剂，进行化学反应，使胶料变得粘稠，然后通过挤压机将胶料挤出成条状或块状。
两种方法都需要经过精细的工艺操作，以保证再生胶质量的稳定性和一致性。
轮胎再生胶的挤出方法主要有两种：机械挤出和热挤出。
机械挤出是指通过挤出机将再生胶挤出成为一定形状的条状或块状，然后再进行加工。而热挤出是指将再生胶加热到一定温度后，通过挤出机将其挤出成所需形状，然后冷却固化。两种方法各有优缺点，具体选择要根据实际情况而定。
1公斤轮胎再生胶硫化时间
出厂时轮胎经高温硫化，此时轮胎分子经高温硫化，但没有彻底交联完成，合成橡胶完全稳定还需要后硫化，后硫化的特点是时间长温度低，所以彻底固化稳定的轮胎要在生产硫化完成后放置3至6个月，这需要根据季节而论。
再生胶燃烧的味道是怎样味
再生胶燃烧的味道是橡胶的臭味。
再生胶燃烧加热时产生的气味有一股怪异气味，里面夹杂着一些橡胶助剂释放出的小分子，氮、硫、碳元素气体，有一定毒性。
对邻居只要闻不到气味（或长时间闻不到，注意通风呼吸新鲜空气），没有大问题！！最好不要家庭作坊，影响家人健康。
