圆锤式破碎机（圆锤式破碎机结构图）
摘要：
锤式破碎机和对辊破碎机的区别锤式破碎机和对辊破碎机的区别锤式破碎机和对辊破碎机是两种不同类型的破碎机，它们在结构、工作原理和适用范围上有一定的区别。1. 结构和工作原理：锤式破碎机... 锤式破碎机和对辊破碎机的区别
锤式破碎机和对辊破碎机是两种不同类型的破碎机，它们在结构、工作原理和适用范围上有一定的区别。
1. 结构和工作原理：
锤式破碎机主要由锤头、锤架、筛板、传动装置等部分组成。工作时，物料从顶部进入破碎腔，受到高速旋转的锤头冲击，使物料破碎成小块。物料在破碎腔内受到多次冲击和研磨，直到达到所需的粒度。破碎后的物料通过筛板排出，而细小颗粒物料则返回破碎腔继续破碎。
对辊破碎机主要由两个相向旋转的辊子、驱动装置、轴承等部分组成。工作时，物料从顶部进入破碎腔，受到辊子的挤压力和剪切力作用，使物料破碎成小块。破碎后的物料通过排料口排出，形成所需的粒度。
2. 适用范围：
锤式破碎机主要适用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、煤矸石等。由于锤式破碎机结构简单、生产能力大、破碎比大，因此在建筑、水泥、化工等行业得到广泛应用。
对辊破碎机主要适用于破碎中等硬度以下的物料，如矿石、煤炭、石膏等。对辊破碎机对物料的形状要求较高，对于形状不规则的物料，破碎效果较差。此外，对辊破碎机的过粉碎现象较严重，因此在某些应用场合可能不适用。
3. 优缺点：
锤式破碎机的优点：结构简单，生产能力大，破碎比大，能有效减少过粉碎现象；
锤式破碎机的缺点：对物料的形状要求较高，对于形状不规则的物料，破碎效果较差；易产生磨损，维修成本较高。
对辊破碎机的优点：对物料的形状要求较低，破碎粒度均匀，过粉碎现象较轻；
对辊破碎机的缺点：结构相对复杂，生产能力较小，破碎比小，适用范围较窄。
总之，锤式破碎机和对辊破碎机各有优缺点，应根据实际需求和物料性质来选择合适的破碎机类型。
锤式破碎机和对辊破碎机是两种常见的破碎设备，它们在结构和工作原理上有一些区别。
结构：
锤式破碎机：锤式破碎机由旋转的转子和安装在转子上的锤头组成。物料通过进料口进入破碎腔，被高速旋转的锤头击碎后通过出料口排出。
对辊破碎机：对辊破碎机由两个平行旋转的辊子组成。物料通过进料口进入破碎腔，在两个辊子之间被挤压、剪切和破碎后通过出料口排出。
工作原理：
锤式破碎机：锤式破碎机利用锤头的高速旋转和冲击力将物料击碎。物料受到冲击力后，会在破碎腔内反复碰撞、破碎和反弹，直到达到所需的粒度。
对辊破碎机：对辊破碎机利用两个辊子之间的挤压力将物料压碎。物料被夹在两个辊子之间，随着辊子的旋转，物料逐渐被挤压成所需的粒度。
应用领域：
锤式破碎机：锤式破碎机适用于中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石膏、煤炭等。常用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
对辊破碎机：对辊破碎机适用于中等硬度和粘性的物料，如煤炭、焦炭、粘土等。常用于煤矿、冶金、化工等行业。
需要注意的是，锤式破碎机和对辊破碎机在不同的应用场景下具有不同的优势和适用性。在选择破碎设备时，需要根据物料的性质、所需粒度和产能要求等因素进行综合考虑。
（1）从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机几乎可达100%，立轴破碎机的成品率和设备及原料的硬度有关，约在60%～85%。
（2）从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，立轴破碎机理想，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机较低。
（3）从产品质量来看，立轴破碎机最好，行业中最好的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机最差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。
