氮气自力式压力调节阀（氮气自力式压力调节阀如何调试）
摘要：
氮封自力式调节阀原理空油罐注入氮气标准干气密封正确的安装方法氮封自力式调节阀原理氮封自力式调节阀是一种利用氮气作为密封介质的调节阀。其原理是通过调节氮气的压力来控制阀门的开启程度，... 氮封自力式调节阀原理
氮封自力式调节阀是一种利用氮气作为密封介质的调节阀。其原理是通过调节氮气的压力来控制阀门的开启程度，从而实现流体的调节。当氮气压力增加时，阀门关闭；当氮气压力减小时，阀门打开。通过不断调节氮气压力，可以实现对流体流量、压力等参数的精确控制。这种调节阀具有自动调节、稳定性好、响应速度快等优点，广泛应用于工业生产过程中的流体控制系统。
1、自力式调节阀原理是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。
2、这种自力式调节阀都利用阀输出端得反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
空油罐注入氮气标准
1、开机前要确认油罐顶部和空压机、冷干机、制氮机、氮气储罐等设备阀门开度在相关位置，检查配电柜空气开关是否在ON（开）位置。
1/4
2、先打开冷干机电源，预先制冷3--5分钟，观察定时排水电磁阀排水是 否正常。
a) 开启空压机，确认空压机运行平稳，无异常声音，待空压机输出压力达到6.5公斤（0.65MPa）后，缓慢打开空压机空气出口主阀，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机，各压力表指示逐渐上升。
b) 当空压机空气储罐的压力达到0.65MPa以上时，打开制氮机电控柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态
c待制氮机氮气储罐压力达到0.6Mpa后，缓慢打开调节阀，这时可观察到流量计红色指针上升，调节范围：压力小于0.6Mpa，流量小于120～150立方/分钟（各分厂视所配备的制氮机型号而输出的流量不同）。普氮测定仪氧气含量显示应在0.5%（表示氮气含量99.5%）以内，输出氮气的最高流量和压力范围应在保证氮气纯度的基础上调节，纯度合格的氮气即可使用。
d) 待储罐内压力达到0.1Mpa以上时，缓慢打开氮气储罐出口Dg80球阀。
e) 空油罐充氮气时应先确认自力式压力调节阀前Dg80球阀和Dg15铜球阀处于关的位置，确认罐顶各阀门开度正确，
f) 调节自力式压力调节阀，使压力稳定在0.0005MPa以下。“U”型压差计显示980pa(帕斯卡) 水柱，并将储油罐顶部球阀根据各罐需要调到合适位置，阀门开度原则：离调节阀越远阀门开度越大，越近则越小，调好阀门后观察呼吸阀工作是否正常。
干气密封正确的安装方法
修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕，将修理部位清理干净。
2 用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。用胶带将干气密封腔体外部流道通孔封住以免杂物进入。
3 将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干，在干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。
4 盘动转子使轴上键槽处于正上方，在驱动端安装推轴工具将转子推到正常工作位置，将转子轴向固定。先安装推力轴承侧干气密封，以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧干气密封。
二、安装干气密封专用工具
1 干气密封拆装板安装。将干气密封垂直放置在清洁的平台上，安装干气密封拆装盘。
2 在密封腔体上安装干气密封安装导向杆，然后将专用安装工具和吊装工具与干气密封组装，整体平稳吊起，套入轴上。
3 安装抬轴工具将转子抬起0.30-0.45mm。
三、干气密封安装
1 通过均匀把紧专用工具上两侧丝杠螺母，使干气密封缓慢被推入密封腔体。在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时，说明干气密封已经安装到位。
2 拆卸干气密封专用吊装工具和安装工具。
3 用深度尺测量干气密封端面与密封腔体端面的距离，复查干气密封是否安装到位。如果未安装到位再次安装专用工具将其安装到位。
干气密封安装时为保证干气密封安装到位，通过依次测量干气密封安装工具、干气密封拆装盘、干气密封端面与所选基准面的距离来检查是否安装到位，也可以通过设备技术资料中干气密封安装数据检查干气密封是否安装到位。
四、干气密封安装过程中出现的疑难问题
在干气密封安装过程中发现，将备用干气密封安装入密封腔体后，下一步安装轴套时轴套不能装入，轴套的传动销与干气密封传动套销孔对不齐，轴套无法装入。将干气密封拆下，通过转动密封壳体，改变动静环相对位置，然后将干气密封安装到位。
引起该问题的原因在于，干气密封拆装盘上的小孔加工位置不正确。该孔的作用是固定动静环的相对位置，孔的加工位置错误导使静环的安装的相对位置错误，导致干气密封不能装入。为解决这一问题在拆装盘上找出正确的位置，然后重新开孔，为以后的检修提供方便。
