造粒机造粒全过程（pp造粒机造粒全过程）
摘要：
一般塑料造粒机生产工艺流程是怎样的造粒机双模头换网使用方法造粒机如何清料造粒机卡住怎么办造粒机出气口一直喷料，是什么原因，要不要把出气口向后或者向前移动一般塑料造粒机生产工艺流程是... 一般塑料造粒机生产工艺流程是怎样的
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要，好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料，过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样，造粒机没有环保不环保的现在的电加热的没什么，老式煤加热就污染大。主要污染就是清洗产生的污水和造粒过程排出的废气。
造粒机双模头换网使用方法
造粒机双模头换网的使用方法如下：
1.准备工作：确保造粒机处于停机状态，并断开电源。准备好所需的工具和备用的换网器。
2.拆卸旧网：使用相应的工具，将旧的换网器从造粒机双模头上拆卸下来。这可能涉及松开螺丝或其他连接部件。
3.清洁清理：在拆卸旧网后，清洁和清理双模头的表面和周围区域，确保没有杂质和残留物。
4.安装新网：将新的换网器插入造粒机双模头的相应位置，并通过螺丝或其他连接部件固定好。确保换网器安装牢固。
5.调整位置：根据需要，调整新网的位置，确保它与其他部件对齐并能够正常工作。
6.测试运行：在安装完成后，可以重新连接电源，启动造粒机，并进行测试运行。观察新网是否正常工作，是否有异常情况。
需要注意的是，在更换双模头换网时，要小心谨慎操作，避免损坏其他零部件。如果不确定自己的操作是否正确，最好请专业技术人员进行指导和操作。
造粒机如何清料
造粒机的清料方法主要有以下几种：
1. 反向清料法：将制粒室中的颗粒逆向输送至清料装置进行清理。通常是通过改变输送带的运行方向或逆转旋转筒来实现。
2. 气力清料法：利用气流将制粒室中的颗粒吹出，通过风力输送至清料装置中。常见的气力清料方法包括气力传输、气力输送等。
3. 机械清料法：使用刮板、刮板链等机械装置将制粒室内的颗粒刮除、刮移至清料装置中。通常是通过调节刮板的移动速度和位置来实现。
4. 温度清料法：通过加热或冷却制粒室内的颗粒，使其发生物理或化学变化，从而实现颗粒的清理。比如利用高温蒸汽或热空气将粘附在设备内壁上的颗粒热解或烘干，并通过清料装置进行清理。
清料方法的选择要基于造粒机的具体结构和工作原理、物料的特性以及清料的要求等因素进行考虑。同时，在清料过程中需要注意安全操作，避免损坏设备和造成环境污染。最好按照设备说明书中的清洁流程进行清洁和维护，确保造粒机的正常运行和使用寿命。
造粒机卡住怎么办
机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
如果材料加高温度可以融化分解的话就加高温度，如果不能的话就在加料段、排气口、真空口添加润滑剂了，拆卸机头让机器转起来，可以用大号管子钳卡住联轴器***电机转动，***途中一定要注意安全
造粒机出气口一直喷料，是什么原因，要不要把出气口向后或者向前移动
需要根据设备，工艺，材料确定原因。一般情况多是由于以下情况：
1、所加工材料流动性差；
2、加工温度偏低；
3、加料速度远大于挤出速度；
4、模头温度太低或堵塞了。造粒机造粒方法：1、团聚式造粒 它是在转动、振动、搅拌等作用下，使处于运动中的湿润粉体发生凝聚。或利用流化床使干燥粉粒体通过供给喷淋液（黏结剂）而获得凝聚力，从而成长为适当颗粒的方法。 2、挤出式造粒 它足***用挤出、滚筒挤压或压制等机械加工，将干燥粉体或含粘结剂的湿润粉体制成圆柱形、球形或片形的方法。 3、破碎式造粒 它是将块状材料粉碎成大小适度的粒料。4、熔融式造粒 它是将熔融液体冷却硬化进行造粒的方法。
5、喷雾造粒 它是将液体中的固彤物浓缩后直接成粒的方法。
6、液相中晶析造粒法 它是使物料在液相中析出结晶的同时，借液体架桥剂和搅拌作用聚结成球形颗粒的方法。此技术在制药工业中应用较为广泛。因为颗粒的形状为球状，所以也叫球形晶析造粒法，简称球晶造粒法。球晶造粒物是纯物料结晶聚结在一起成型的球形颗粒，其流动性、充填性、压缩成型性好。
