压铸工艺（压铸工艺流程图）
摘要：
压铸铝加工工艺过程一体压铸成型过程翻砂铸造与压铸区别精密铸造与压铸两种工艺产品有何区别?哪种工艺产生的砂眼会对产品损害大?重铸是什么工艺压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方... 压铸铝加工工艺过程
1.
合模:模具合拢,等待浇注。
2.
浇料:机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。
3.
压射:按设定的工艺参数,进行压射。
4.
开模:模具打开,用斜导柱抽芯,同步抽芯。
一体压铸成型过程
一体压铸的成型工艺过程包括：熔炼，将原料熔融成金属液加入型腔中；浇注，金属液定量地被压入型腔；抽出，型腔内的金属液待固化后抽出；型腔冷却，使固化的金属不受外界温度影响而保持形状；取出，将固化的金属从型腔中取出；清理，去除残余物；检查，检查产品质量；热处理，使金属达到足够硬度；涂料，使金属表面得到保护；装配，将每个部件进行有机组装。
翻砂铸造与压铸区别
翻砂多用木模砂型，金属融化后直接灌入，靠金属的流动性来充斥型腔，等冷却后产品成形。使用于精度不是很高又比较粗大的零件部件。压铸则是用金属模具，然后用专门的压铸机，将融化的金属液体灌进如模具后进行保压的过程。一般生产比较复杂的精密零件，产品表面比较好看。这是对翻砂和压铸最简单的区别。
很多气缸体、变速箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓等多用翻砂工艺。制造铸铁件也通常***用砂型。砂型的原材料主要以砂子为主。砂型的原材料一定要有粘合性强，以便被塑成所需要的形状并能抵挡高温，为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，就一定要用木制的模，也就是木模。冷却后体积会缩小，所以木模的尺寸需要在铸件的原尺寸基础上按照缩率增大。需要切削加工的表面也需要加厚。这样细说中可以看出，精细的零件用翻砂工艺相对而言不是很合适，除了尺寸拿捏的不精确外还有原材料的损耗也相应的较多。一般贵金属比较大件的建议用翻砂工艺，但如果贵金属零部件比较小巧，精细，良多，就用压铸工艺比较划算。
精密铸造与压铸两种工艺产品有何区别?哪种工艺产生的砂眼会对产品损害大?重铸是什么工艺
压铸使用金属型，属于永久型铸造。
压铸件材质多为铝合金，镁合金，或铜合金这类熔点相对较低的金属铸造。
精密铸造***用一次性铸型，涉及金属种类较多，但以高熔点金属材料居多，如不锈钢，钛合金，耐热合金，铸钢阀门，等等。
压铸是不产生砂眼。
精密铸造如果一切控制较好，也不出现砂眼。
重铸应为重力铸造的简称，也就是在重力状态下进行的铸造，压力铸造以外的铸造状态都属于重力铸造。
压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方法是什么
造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因 是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。 有的厂家***用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。 1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。 2、***用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
