铝合金钝化（铝合金钝化处理工艺流程）
摘要：
铝的钝化工艺铝合金接头钝化处理铝合金酸洗工艺流程铝钝化和氧化有什么区别铝的钝化工艺铝材钝化处理工艺，适用于所有铝及铝合金的表面抗氧化处理。一般情况下，经过钝化处理的铝及铝合金，表面... 铝的钝化工艺
铝材钝化处理工艺，适用于所有铝及铝合金的表面抗氧化处理。一般情况下，经过钝化处理的铝及铝合金，表面的抗氧化性能可以提升5到10倍以上，并且，不会改变其外观颜色、尺寸等。
铝表面钝化处理工艺中，使用最久的是六价铬钝化剂，六价铬钝化剂成本低、工艺成熟、效果好，但是，它含有强致癌物，对环境的污染非常大。现在，国家也已明文禁止六价铬的生产与使用。金属表面处理剂厂家纷纷研发取代六价铬钝化剂的新型铝材钝化剂技术，三价铬钝化剂与无铬钝化剂应运而生。
铝合金接头钝化处理
铝合金钝化处理一般为除油脱脂清洗、清水洗、铝化学抛光去氧化皮、清水洗、铝钝化处理、清水洗、浸泡纯净水、干燥。
铝合金底材表面的附着力较差，因此必须要经过表面预处理，如铝合金钝化处理，阳极氧化处理等，使其表面形成一层钝化转化膜。
铝合金酸洗工艺流程
包括以下几步：清洗-酸洗-水洗-钝化-水洗其原因是：铝合金表面往往附着着许多杂质和氧化物，这些都会对铝合金的使用、加工和处理等方面造成影响，因此需要进行酸洗处理。
酸洗能有效地去除铝合金表面的杂质和氧化物，以便更好地使用和加工。
钝化过程是为了在铝合金表面产生保护膜，以增强铝合金表面的耐腐蚀性和耐磨性。
铝合金表面的处理工艺，包括机械处理和化学处理两种。
化学处理一般分为酸洗、碱洗、电化学抛光、阳极氧化、喷砂刻蚀等。
各种处理工艺在铝合金的应用领域上各自具有特定的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺。
铝钝化和氧化有什么区别
铝材钝化是指：通过铝和铝材钝化液的化学反应，把活泼的铝金属表层变成惰性的表层，从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应，达到延长铝材生锈时间的目的。并且铝材在经过钝化处理后，会在其表面生成一种非常致密的、覆盖性良好、牢固吸附在金属表面上的铝钝化膜，可起到延长铝的生锈时间、有效保护金属的目的，使金属更具耐蚀性。东莞森源化工是专业生产铝及铝合金材料进行表面清洗剂，抛光剂，钝化剂，防锈剂的厂家，其生产的铝材钝化液已广泛应用到全国各大铝制品厂家，药水性能稳定，工艺成熟，是替代传统的涂抹防锈油以及电镀，喷漆等表面防腐蚀工艺的最佳选择。
铝钝化工艺很简单，适用于所有的铝材及铝合金材料的防腐抗氧化处理，通常只需要浸泡在钝化液中1.5分钟即可完成钝化工艺。省时省力更节省成本。铝钝化的过程是完全的化学反应过程，绝对不改变铝件表面颜色，尺寸和外观，同时能在表面形成耐腐蚀性能良好的保护膜。可通过200小时以上盐雾测试不变色不氧化。铝材钝化工艺适用于通讯器材，航海航空，工业设备，医疗器械，电子产品，汽摩配件，家居用品，建筑工程等等。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。其目的是为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
