镗床操作（镗床操作***）
摘要：
镗床操作功能介绍中捷镗床使用方法镗床操作功能介绍镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定... 镗床操作功能介绍
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。下面由安阳红钢机械装备来介绍下镗床的正确操作规程：
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
中捷镗床使用方法
、开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要
求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。
②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。
③、工作前先低速运转3～5分钟，
确认油路畅通，润滑良好，各部
运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。
④、操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工
清洗换油。
5、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物
品。
6、装卸工件时，
必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌选择适当的切
削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。
9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击，
应用标准斜铁和铜铜锤投下。
10、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工
具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。
11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。
12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必
须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良
