冲压加工（冲压加工的三要素）
摘要：
冲压加工特点有哪些请问五金冲压加工是什么冲压加工中主要危险，有害因素有哪些冲压加工特点有哪些 冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点： ①冲压加工多用机... 冲压加工特点有哪些
冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点： ①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大； ②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高； ③冲压加工必须具备相应的模具，因此最适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制； ④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。 冲压加工优点： 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
请问五金冲压加工是什么
五金冲压加工有以下3要素，希望对你有帮助：
1、五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷／热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。
2、冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢／有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
3、包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
冲压工是操作冲压设备,进行工件变形及分离加工与处理的人员。从事的工作主要包括: (1)操作冲床、压力机、折边机、校直机等机械设备,配合模具,进行金属板料型材等的冲孔、弯曲、拉伸、校直等加工与处理; (2)安装夹具、模具,调整机床,搬运工件; (3)使用冲床，进行金属型材的下料；（4）使用冲压机床和工装模具，进行金属工件落料加工；（5）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。
冲压加工中主要危险，有害因素有哪些
(1)操作人员思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易冲伤手指。
(2)冲模或工具崩碎飞出伤人。
(3)工件被挤飞伤人。
(4)齿轮或传动机构将操作人员绞伤。
(5)模具起吊、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤。
(6)安全装置失灵、操作机构失灵发生意外连冲事故。
(7)模具设计不合理，操作不方便而引发的操作事故。
(8)多人操作时因不协调而发生的事故。
(9)工艺安排不合理，专用工具不合适时产生的伤害。
(10)剪切机刀片割伤。
(11)压力机产生的噪声与振动对操作人员造成的伤害。
(12)生产过程中的有害物质，如粉尘、油、酸等引发的伤害。
